| 321高壓鍋爐管應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求及如何保證鍋爐管的尺寸精度 |
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發(fā)布者：cwfw 發(fā)布時(shí)間：2013/9/12 閱讀：2761次 【字體：大 中 小】 |
321不銹鋼高壓鍋爐管的工作條件十分惡劣，要在高溫高壓下，在高速氣流、水流、燃?xì)獾臎_刷和腐蝕下長(zhǎng)期安全工作10-20年，甚至30-40年。一次爆炸事故，將造成機(jī)毀人亡，直接和間接損失巨大，因此對(duì)高壓鍋爐管的性能、質(zhì)量除有一般要求外，還有一些特殊的嚴(yán)格要求：
（1）具有高的高溫強(qiáng)度和高溫塑形；
（2）具有優(yōu)良的抗氧化性和耐蝕性；
（3）具有良好的組織穩(wěn)定性；
（4）具有良好的加工性能和焊接性能；
（5）化學(xué)成分均勻；
（6）較高的尺寸精度及表面質(zhì)量。
由于321不銹鋼高壓鍋爐管使用的工作環(huán)境惡劣，所在原材料的選擇及加工過程中需要特別謹(jǐn)慎。
一、的鋼錠和管坯質(zhì)量如何控制
(1)一定要嚴(yán)格對(duì)煉鋼的原料選配、冶煉和精煉工藝澆注質(zhì)量，確保錠、坯的表面和內(nèi)在質(zhì)量。
（2）采用磁力、酸洗或噴丸方法對(duì)管坯的表面進(jìn)行檢查，并用火焰、車、磨等方法進(jìn)行剝皮或采用砂輪、風(fēng)鏟、火焰等局部清理的辦法，以徹底清除管坯的表面缺陷。
（3）國(guó)內(nèi)外軋制管管坯多采用軋前在線火焰剝皮方法，剝皮深度一般為0.8-1.2mm。使后道工序的精整能力提高2-3倍，總清理費(fèi)用下降55%。
（4）目前，連鑄管坯已成為高壓鍋爐的主要管坯。
（5）采用鋼錠直接軋坯時(shí)，鋼錠必須進(jìn)行全面檢查和仔細(xì)清理。電渣錠由于表面質(zhì)量?jī)?yōu)良可直接軋管。
二、如何保證321高壓鍋爐管的尺寸精度？
321不銹鋼管外徑、壁厚、橢圓度和彎曲度的偏差會(huì)使鍋爐管，特別是電站用主汽管增加安裝、制作難度，降低焊接質(zhì)量，因此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管的幾何尺寸按外徑、壁厚分檔，作了嚴(yán)格的規(guī)定。為此，各生產(chǎn)廠根據(jù)各自的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制定專門的工藝規(guī)定和采取特殊措施。如在軋制中嚴(yán)格控制加熱溫度的均勻；使用高精度的軋制工具和軋輥孔型；軋機(jī)的精密調(diào)整和AGC控制等。對(duì)周期軋管機(jī)組和大頂管機(jī)組生產(chǎn)大直徑厚壁管、特厚壁管采用內(nèi)鏜、外扒皮的機(jī)械加工方法，保證尺寸精度。
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