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厚壁鋼管和薄壁鋼管的最大區(qū)別在于什么地方

1)國(guó)內(nèi)管件標(biāo)準(zhǔn)不健全、不配套管件標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括管件的型式參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管件材料標(biāo)準(zhǔn)。但材料標(biāo)準(zhǔn)中或是規(guī)定不全，或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗(yàn)及組批規(guī)則、質(zhì)量證明等方面的質(zhì)量技術(shù)要求。管件材料標(biāo)準(zhǔn)配套性差，往往從各自的立場(chǎng)、角度，而不是從壓力管道整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系出發(fā)來制訂。工程中的選用，管材標(biāo)準(zhǔn)有，但無相應(yīng)的鍛件或鑄件標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)實(shí)是管件鍛件標(biāo)準(zhǔn)借用壓力容器的鍛件標(biāo)準(zhǔn)，沒有考慮兩者的差異，如焊接、拍片檢驗(yàn)等規(guī)定。

　　

2)管件標(biāo)準(zhǔn)水平千差萬別，內(nèi)容缺乏一致與系統(tǒng)性，以至銜接出現(xiàn)矛盾，造成使用上的不便。

　　

3)無管件的型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，僅GB12459、GB13401標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼制對(duì)焊無縫管件和鋼板制對(duì)焊管件的爆破試驗(yàn)的壓力計(jì)算，其他保證管件制造質(zhì)量的型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)沒有。

　　

厚壁鋼管和薄壁鋼管的最大區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般說來，薄壁鋼管都是冷拔技術(shù)，而厚壁鋼管一般使用熱軋技術(shù)，如果是用度量單位來區(qū)分的話，那么，一般認(rèn)為，壁厚/管徑等于0.02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。

   厚壁無縫鋼管均整過程軋卡試件的實(shí)測(cè)值。均整過程是在減壁軋制的同時(shí)研磨厚壁無縫鋼管的內(nèi)外表面、減輕內(nèi)劃道與壁厚偏差，并且還會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)徑的現(xiàn)象的過程。

    外徑變化開始由于受軋輥輾壓，毛管的外徑減小，可是從接觸到頂頭的那一點(diǎn)起就受到擴(kuò)徑作用而橢圓化。長(zhǎng)軸的形成是由于毛管在頂頭肩部受到強(qiáng)制壓縮，同時(shí)向上、下擴(kuò)張的結(jié)果。可是一旦超過頂頭肩部，就在左、右兩個(gè)軋輥和頂頭間的平整作用下，并且由于軋輥間距、導(dǎo)板間距的擴(kuò)大而恢復(fù)正圓性，并趨近于平均外徑。另一方面，短軸由于受到頂頭肩部與軋輥表面間的強(qiáng)烈平整作用。一旦超過頂頭肩部，也將恢復(fù)正圓性并趨近于平均外徑。

    厚壁鋼管壁厚變化減壁量為0.5^-1.5毫米左右。毛管一旦被咬人均整機(jī)，就會(huì)受到頂頭肩部強(qiáng)制的壓下，壁厚變?yōu)樽钚�。其后，毛管隨著平均外徑減小并因平均壁厚恢復(fù)0.1-0.4毫米而變厚。

    厚壁鋼管壁厚的變化在自動(dòng)軋管機(jī)上產(chǎn)生的對(duì)稱性壁厚不均，雖說在均整機(jī)頂頭肩部被大幅度改善，但一旦超過頂頭肩部、在壁厚恢復(fù)區(qū)又會(huì)出現(xiàn)壁厚不均稍許恢復(fù)的趨勢(shì)。