無錫40Cr合金管在熱處理過程中產(chǎn)生開裂的原因怎么解決
⒈淬火過熱造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后馬氏體針粗大，會(huì)產(chǎn)生極大的脆性，降低了40Cr合金管的塑性變形，容易產(chǎn)生馬氏體微裂紋，該類缺陷多發(fā)生于40Cr合金管的淬火加熱中。
�、布訜崴俣冗^快、加熱不均勻會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增加，尤其是對(duì)合金元素較多、導(dǎo)熱性差和尺寸較大的40Cr合金管，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或緩慢加熱，則可能減少加熱時(shí)的應(yīng)力，使模具工件的內(nèi)外溫度趨于一致。
加熱設(shè)備的加熱體是完成淬火加熱的根本所在，加熱體（電極、電阻絲、石墨棒、金屬加熱管等）與40Cr合金管產(chǎn)品制作的距離、升溫速度、布置的位置、損壞程度等，均對(duì)加熱模具工件產(chǎn)生淬火裂紋有直接的影響。
�、忱鋮s速度快，則在馬氏體區(qū)域內(nèi)冷卻與相變應(yīng)力有關(guān)，冷卻速度越大，則相變應(yīng)力也越大，40Cr合金管表面層的拉應(yīng)力越大，故造成淬火裂紋的產(chǎn)生�？刹捎秒p液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等，則可避免淬火裂紋的產(chǎn)生。
⒋清潔過早等于在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域內(nèi)加速了冷卻，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將會(huì)增加，使40Cr合金管發(fā)生裂紋。
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