高壓合金管磨損的原因及解決方法
1)高壓合金管管內(nèi)外壁層耐油橡膠,中間的線(2 ~ 4層)交叉編織或繞組線。軟管將質(zhì)量差:軟管壁厚度;鋼絲編織太緊,太松或過少鋼絲層;軟管壓力后變形(伸長,縮短或彎曲變形),外層橡膠氣密性,導(dǎo)致鋼鐵腐蝕;內(nèi)部橡膠密封的區(qū)別,使高壓油很容易到鋼絲層;缺乏橡膠和鋼絲層附著力。上述情況將膠管減少寬容,最終管壁薄弱的地方發(fā)生爆裂。
在質(zhì)量保證的前提下,如果使用不當(dāng),可以大大縮短軟管的使用壽命。在實際工作中,大多數(shù)的高壓合金管損壞是由使用不當(dāng)造成的。如果軟管和連接器的組裝,保留太快,容易造成橡膠和鋼絲層的損傷斷裂,柔軟而過早失效。此外,聯(lián)合設(shè)計不合理,加工質(zhì)量差,會導(dǎo)致塑料損傷;如果不恰當(dāng)?shù)牟牧线x擇、關(guān)節(jié)變形在停止過程中,影響保留的質(zhì)量,縮短軟管的使用壽命。在質(zhì)量保證的前提下,如果使用不當(dāng),可以大大縮短軟管的使用壽命。在實際工作中,大多數(shù)的高壓合金管損壞是由使用不當(dāng)造成的。
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