40Cr鋼管并未在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝作出大調(diào)整
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管并未在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝作出大調(diào)整，即采用現(xiàn)行的擋渣技術(shù)和增碳法，實際操作中轉(zhuǎn)爐終點碳基本控制在0.03%～0.07%。主要區(qū)別在于：（1）適當(dāng)加大轉(zhuǎn)爐造渣量（多加造渣料20kg/t鋼），轉(zhuǎn)爐采用流渣操作，以降低轉(zhuǎn)爐終點磷含量；（2）轉(zhuǎn)爐終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉(zhuǎn)爐采用低拉增碳法冶煉軸承鋼時，終點轉(zhuǎn)爐渣的氧化性指標(biāo)全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為此，采用了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預(yù)脫氧，出鋼后渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉(zhuǎn)爐出鋼后采用鋁深脫氧方式，控制鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼后大流量吹氫，利用鋼水的熱容量使鋼包渣熔化。
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