| 321高壓鍋爐管管胚的質(zhì)量控制及特殊使用要求 |
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發(fā)布者：cwfw 發(fā)布時間：2013/10/8 閱讀：3826次 【字體：大 中 小】 |
由于321不銹鋼高壓鍋爐管使用的工作環(huán)境惡劣，所在原材料的選擇及加工過程中需要特別謹慎。
一、的鋼錠和管坯質(zhì)量如何控制
(1)一定要嚴格對煉鋼的原料選配、冶煉和精煉工藝澆注質(zhì)量，確保錠、坯的表面和內(nèi)在質(zhì)量。
（2）采用磁力、酸洗或噴丸方法對管坯的表面進行檢查，并用火焰、車、磨等方法進行剝皮或采用砂輪、風鏟、火焰等局部清理的辦法，以徹底清除管坯的表面缺陷。
（3）國內(nèi)外軋制管管坯多采用軋前在線火焰剝皮方法，剝皮深度一般為0.8-1.2mm。使后道工序的精整能力提高2-3倍，總清理費用下降55%。
（4）目前，連鑄管坯已成為高壓鍋爐的主要管坯。
（5）采用鋼錠直接軋坯時，鋼錠必須進行全面檢查和仔細清理。電渣錠由于表面質(zhì)量優(yōu)良可直接軋管。
二、如何保證321高壓鍋爐管的尺寸精度？
321不銹鋼管外徑、壁厚、橢圓度和彎曲度的偏差會使鍋爐管，特別是電站用主汽管增加安裝、制作難度，降低焊接質(zhì)量，因此標準對鋼管的幾何尺寸按外徑、壁厚分檔，作了嚴格的規(guī)定。為此，各生產(chǎn)廠根據(jù)各自的生產(chǎn)工藝特點，制定專門的工藝規(guī)定和采取特殊措施。如在軋制中嚴格控制加熱溫度的均勻；使用高精度的軋制工具和軋輥孔型；軋機的精密調(diào)整和AGC控制等。對周期軋管機組和大頂管機組生產(chǎn)大直徑厚壁管、特厚壁管采用內(nèi)鏜、外扒皮的機械加工方法，保證尺寸精度。
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