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發(fā)布者：祥和無縫管0635-8884428 發(fā)布時間：2010/5/21 閱讀：1730次 【字體：大 中 小】 |
高壓管
高壓管
高壓管是一種能夠逞受壓力的管子，利用此管來輸送液體，它的種類很多，有鋼管，銅管，不銹鋼管，及其它等等。
高壓鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻�會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴(kuò)口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。 石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。
高壓管的主要生產(chǎn)流程 [1]高壓管的主要生產(chǎn)流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機(jī)，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的最終軋制機(jī)座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到最小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。
高壓管道安裝 高壓管道安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異，不過要求更高，規(guī)定更嚴(yán)，因此，除需符合中、低壓管道安裝要求外，尚應(yīng)按下面要求執(zhí)行。
用來安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門必須經(jīng)檢驗合格，并附有相應(yīng)的技術(shù)證明文件，運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管、標(biāo)志明顯、放置整齊。安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外表面擦拭干凈，同時檢查其內(nèi)通道有否異物，是否暢通。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影響密封性能的劃痕（特別是徑向劃痕）、斑點等缺陷存在，除規(guī)定脫脂的管道外，在管口密封面和密封墊上涂以機(jī)油或黃油或白凡士林保護(hù)。經(jīng)檢查合格的高壓管管端螺紋部分，除規(guī)定脫脂的管道外，應(yīng)涂以二硫化鉬潤滑脂或石墨機(jī)油的調(diào)合劑保護(hù)。
管道安裝時，應(yīng)使用正式的管架固定，與高壓管子、管件接觸的管架上，應(yīng)按設(shè)計要求安裝保護(hù)套管。安裝高壓法蘭時應(yīng)露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時，不要用金屬絲吊放，事先應(yīng)在管口及墊上涂以黃油，軟金屬高壓墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。法蘭螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊，不得過度，螺栓擰緊之后，兩法蘭應(yīng)保持平行同心，露在螺母外面的螺紋應(yīng)為2~3扣，至少不應(yīng)少于2扣，并使各個螺栓的外露長度基本一致。在安裝過程中，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補(bǔ)制造或安裝誤差。管道安裝工作如不可能連續(xù)進(jìn)行和完成，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道上的儀表取樣部位的零件應(yīng)與管道同時安裝。
合金鋼管進(jìn)行局部彎度校正時，其加熱溫度一定要控制在鋼材的臨界溫度以下。[2][3][4]
在管道系統(tǒng)安裝完畢之后，應(yīng)全面復(fù)查管道上的鋼印標(biāo)記，若發(fā)現(xiàn)某處漏打鋼印，應(yīng)根據(jù)原始依據(jù)及時補(bǔ)上�！�
高壓管 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1
±1.5%，最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%．最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm
高壓管重量計算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
高壓管力學(xué)性能：
| 標(biāo)準(zhǔn) |
牌號 |
抗拉強(qiáng)度（MPa） |
屈服強(qiáng)度（MPa） |
伸長率（％） |
硬度 |
| GB3087 |
10 |
335～475 |
≥195 |
≥24 |
/ |
| 20 |
410～550 |
≥245 |
≥20 |
/ |
| GB5310 |
20G |
410～550 |
≥245 |
≥24 |
/ |
| 20MnG |
≥415 |
≥240 |
≥22 |
/ |
| 25MnG |
≥485 |
≥275 |
≥20 |
/ |
| 15CrMoG |
440～640 |
≥235 |
≥21 |
/ |
| 12Cr2MoG |
450～600 |
≥280 |
≥20 |
/ |
| 12Cr1MoVG |
470～640 |
≥255 |
≥21 |
/ |
| 12Cr2MoWVTiB |
540～735 |
≥345 |
≥18 |
/ |
| 10Cr9Mo1VNb |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
/ |
| ASME SA210 |
SA210A-1 |
≥415 |
≥255 |
≥30 |
≤143HB |
| SA210C |
≥485 |
≥275 |
≥30 |
≤179HB |
| ASME SA213 |
SA213 T11 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T12 |
≥415 |
≥220 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T22 |
≥415 |
≥205 |
≥30 |
≤163HB |
| SA213 T23 |
≥510 |
≥400 |
≥20 |
≤220HB |
| SA213 T91 |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
≤250HB |
| SA213 T92 |
≥620 |
≥440 |
≥20 |
≤250HB |
| DIN17175 |
ST45.8/Ⅲ |
410～530 |
≥255 |
≥21 |
/ |
| 15Mo3 |
450～600 |
≥270 |
≥22 |
/ |
| 13CrMo44 |
440～590 |
≥290 |
≥22 |
/ |
| 10CrMo910 |
480～630 |
≥280 |
≥20 |
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價格咨詢熱線：0510-88264321、88223334 傳真：0510-88223334 手機(jī)：13967282625、18921237777 |
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