“允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個術語，在日常生產(chǎn)和工作中經(jīng)常會有將兩個術語混淆的說法。如用戶對尺寸不符提出異議時，常會說某產(chǎn)品的厚度“正公差”超差了，也有的生產(chǎn)技術人員會說鋼板按理論總量交貨時，是“負公差”軋制等等。下面就是此兩術語的含義和使用作一簡單的介紹和說明。鋼鐵產(chǎn)品的尺寸是生產(chǎn)廠家和用戶共同關注的、用戶希望所買到的產(chǎn)品尺寸即是訂貨的尺寸，但實際上按一定生產(chǎn)工序加工出來的產(chǎn)品與訂貨尺寸總會有一個上、下偏離，即正、負偏差，當然用戶總希望這個偏差越小越好，即精度越高越好，而在實際生產(chǎn)中，尺寸精度控制越高，生產(chǎn)難度越大，為保證雙方利益，在產(chǎn)品標準中對尺寸的偏差都有規(guī)定范圍，即尺寸的“允許偏差”。
下面以寶鋼企標Q/BQB401－1999冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、總量及允許偏差中規(guī)定的厚度允許偏差為例：若用戶要訂厚度1.00mm，寬度<1200mm，按普通精度供貨的帶鋼，則其允許的偏差為±0.07mm，也即厚度在0.93～1.07mm范圍內(nèi)的鋼帶是符合訂貨厚度要求的，也即正偏差為0.07mm和負偏差0.07mm的鋼帶是合格的。其公差即為正負偏差之和是0.14mm。當然尺寸精度越高，允許的正、負偏差越小，公差值也越小、其定義可參閱有關資料。
鋼板供貨時，若按理論重量計重，生產(chǎn)方會將目標軋制厚度設定為略小于訂貨厚度，而軋制精度控制更嚴(因不能越出標準規(guī)定值)。若還按上例訂貨的要求，鋼板的訂貨厚度為1mm，則目標軋制厚度設定為0.97mm，允許的偏差就為±0.04mm，這樣軋出來的鋼板既滿足了標準規(guī)定(也滿足了用戶要求)，又可節(jié)約材料。這種軋制即稱為“負偏軋制”，而不是“負公差軋制”。切記！偏差是有正或負的，“尺寸超差”只有“正偏差超差”或“負偏差超差”，而公差是沒有正、負的，它是一個絕對值。
公差
實際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學、電學等學科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達到互換或配合的要求。
幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。
②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。
③位置公差。指關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。
公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應使機器零件制造成本和使用價值的綜合經(jīng)濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14
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