厚壁鋼管和薄壁鋼管的最大區(qū)別在于什么地方
1)國內(nèi)管件標準不健全、不配套管件標準應(yīng)包括管件的型式參數(shù)標準與管件材料標準。但材料標準中或是規(guī)定不全，或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗及組批規(guī)則、質(zhì)量證明等方面的質(zhì)量技術(shù)要求。管件材料標準配套性差，往往從各自的立場、角度，而不是從壓力管道整個標準體系出發(fā)來制訂。工程中的選用，管材標準有，但無相應(yīng)的鍛件或鑄件標準�，F(xiàn)實是管件鍛件標準借用壓力容器的鍛件標準，沒有考慮兩者的差異，如焊接、拍片檢驗等規(guī)定。
2)管件標準水平千差萬別，內(nèi)容缺乏一致與系統(tǒng)性，以至銜接出現(xiàn)矛盾，造成使用上的不便。
3)無管件的型式試驗標準，僅GB12459、GB13401標準中規(guī)定了鋼制對焊無縫管件和鋼板制對焊管件的爆破試驗的壓力計算，其他保證管件制造質(zhì)量的型式試驗標準或執(zhí)行標準沒有。
厚壁鋼管和薄壁鋼管的最大區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般說來，薄壁鋼管都是冷拔技術(shù)，而厚壁鋼管一般使用熱軋技術(shù)，如果是用度量單位來區(qū)分的話，那么，一般認為，壁厚/管徑等于0.02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。
厚壁無縫鋼管均整過程軋卡試件的實測值。均整過程是在減壁軋制的同時研磨厚壁無縫鋼管的內(nèi)外表面、減輕內(nèi)劃道與壁厚偏差，并且還會出現(xiàn)擴徑的現(xiàn)象的過程。
外徑變化開始由于受軋輥輾壓，毛管的外徑減小，可是從接觸到頂頭的那一點起就受到擴徑作用而橢圓化。長軸的形成是由于毛管在頂頭肩部受到強制壓縮，同時向上、下擴張的結(jié)果。可是一旦超過頂頭肩部，就在左、右兩個軋輥和頂頭間的平整作用下，并且由于軋輥間距、導板間距的擴大而恢復正圓性，并趨近于平均外徑。另一方面，短軸由于受到頂頭肩部與軋輥表面間的強烈平整作用。一旦超過頂頭肩部，也將恢復正圓性并趨近于平均外徑。
厚壁鋼管壁厚變化減壁量為0.5^-1.5毫米左右。毛管一旦被咬人均整機，就會受到頂頭肩部強制的壓下，壁厚變?yōu)樽钚�。其后，毛管隨著平均外徑減小并因平均壁厚恢復0.1-0.4毫米而變厚。
厚壁鋼管壁厚的變化在自動軋管機上產(chǎn)生的對稱性壁厚不均，雖說在均整機頂頭肩部被大幅度改善，但一旦超過頂頭肩部、在壁厚恢復區(qū)又會出現(xiàn)壁厚不均稍許恢復的趨勢。
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