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鋼材的主要機(jī)械性能(也叫力學(xué)性能)通常是指鋼材在標(biāo)準(zhǔn)條件下均勻拉伸.冷彎和沖擊等.

單獨(dú)用途下所顯示的各種機(jī)械性能。鋼材通常有五大主要的機(jī)械性能指標(biāo)：
    通過(guò)一次拉伸檢驗(yàn)可得到抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率和屈服點(diǎn)三項(xiàng)基本性能；
    通過(guò)冷彎?rùn)z驗(yàn)可得到鋼材的冷彎性能；
    通過(guò)沖擊韌性檢驗(yàn)可得到?jīng)_擊韌性。

    1.屈服點(diǎn)(σs)
   鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即

使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。
   設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)

    2.屈服強(qiáng)度(σ0.2)
   有的金屬材質(zhì)的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材質(zhì)的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2 。

    3.抗拉強(qiáng)度(σb)
   材質(zhì)在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最高應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
   設(shè)Pb為材質(zhì)被拉斷前達(dá)到的最高拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo (MPa)。

    4.伸長(zhǎng)率(δs)
   材質(zhì)在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

    5.屈強(qiáng)比(σs/σb)
   鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般WCB屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

    6.硬度
   硬度表示材質(zhì)抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材質(zhì)的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
    ⑴布氏硬度(HB)
   以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(通徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材質(zhì)表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
    ⑵洛氏硬度(HR)
   當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度檢驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或通徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材質(zhì)表面，由壓痕的深度求出材質(zhì)的硬度。根據(jù)檢驗(yàn)材質(zhì)硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
    HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材質(zhì)(如硬質(zhì)合金等)。
   HRB：是采用100kg載荷和通徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材質(zhì)(如退火鋼、鑄鐵等)。
    HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材質(zhì)(如淬火鋼等)。
    ⑶維氏硬度(HV)
   以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材質(zhì)表面，用材質(zhì)壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)

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